廢輪胎裂解會產生固、液、氣三種產物，在實際生產過程中，有很多因素會影響著這些產物的生成，其中有三點是不容忽視的。

1、裂解溫度的影響

裂解溫度的高低直接影響產物的收率及產物的質量。熱解溫度小于400℃時固體產物產率較高，固體產物中含有較多的粗硬顆粒并伴有較大的油性氣味，說明大分子有機物的裂解不是很徹底；隨著裂解溫度的不斷升高，大分子有機物裂解反應加劇，裂解油和熱解氣的收率增加、固體產物收率逐漸降低；在440℃左右時裂解油收率達到最高值；隨著裂解溫度的繼續(xù)升高，氣相產物中碳碳鍵之間的斷鏈機會增高，裂解油收率逐漸降低、熱解氣量仍然在逐漸升高，但固體產物收率變化不大。

2、物料粒徑的影響

在充分裂解基礎上，隨物料尺寸增大，裂解油收率有所降低，熱解氣的收率有所增加，固體產物的收率基本保持不變。說明物料的粒徑越小，比表面積越大，傳熱傳質的速率越快，完成熱解反應的時間越短，裂解油的收率越高。

3、催化劑的影響

在專用催化劑作用下，物料粒徑為20mm的輪胎塊進行熱解試驗，考察添加催化劑對熱解反應的影響，專用催化劑添加量為物料量的0.2%，添加催化劑時，裂解油收率有一定程度降低，熱解氣的收率增高，固體產物的收率基本保持不變。裂解溫度在400℃時，固體產物收率基本達到平衡，物料已經完成裂解裂化反應，加專用催化劑的物料裂解溫度比不加催化劑的物料裂解溫度低了20℃左右，說明催化劑能在一定程度上可以降低物料裂解的溫度。

所使用的專用催化劑為分子篩型金屬氧化物，是一種較為緩和的催化劑，可以一定程度上提高油品的質量，降低裂解反應的溫度，降低一定的能耗，但催化劑的存在能加速物料的裂解，且裂解之后產氣量較高，液體油品產率降低，因熱解氣存在不方便回收性，市場普遍以獲得更多的裂解油為主，因此以經濟價值為導向，導致專用催化劑的使用受到了限制。另外，添加的催化劑在裂解完成后不回收，會進入固體產物中，成為固體產物中灰分的一部分，一定程度上影響了固體產物炭黑的品質，因此在實際生產過程中，通常采用提高裂解溫度的方法完成裂解，盡量減少或避免使用催化劑。